Cirkonia corundum téglaAz ipari alumínium -oxid -porból (Al₂o₃) és a kiválasztott cirkonhomokból (circonia zro₂ -t és szilícium -dioxid -Sio₂ -t tartalmazó) elsődleges nyersanyagokból készült termék, amelyet magas - hőmérsékleten elektromos ív kemence olvadva vagy szinterelésén keresztül állítanak elő. A ZRO₂ tartalma általában 33% és 45% között mozog.
Termelési folyamat
A cirkóniát - Corund -téglákat két fő módszerrel állítják elő: olvasztott öntés és szinterezés.
1. Fúzza a cirkóniát - corundum tégla (AZS tégla):
A - circonia előállítási folyamata általában több kulcsfontosságú lépést foglal magában:
1) .BECCHING: Ipari alumínium -oxid por, cirkonhomok (főleg cirkóniumi és szilícium -dioxidból áll), kis mennyiségű szódahamu, és néhány olvasztott cirkónium -({2}}} Corund Grog (újrahasznosított anyag) egyenletesen összekeverik meghatározott arányban. A Grog hozzáadása elősegíti az olvadék minőségének javítását és csökkenti az energiafogyasztást.
2). Összegzés: A vegyes nyersanyagokat három - fázisú elektromos ívkemencébe adják, és megolvasztják magas - feszültség, magas - jelenlegi villamos energiával. Az olvadási hőmérsékletek általában 1760 és 1850 fok között vannak.
3) .Casting és kialakítás: Az olvadt anyagot a Pre - előkészített formákba öntik.
4). Hálózat és lágyítás: Az öntés után az öntvényeket szigetelő anyagokba temették el, vagy egy külső fűtött lágyító kemencébe helyezik a lassú hűtés és az izzítás érdekében. Az izzítás során a hűtési sebesség szigorúan szabályozott (pl. 0,053-0,098 fok /kg · h).
5). Cold Working: A lágyított tégla üregek hidegen dolgoznak, például vágás vagy őrlés, hogy elérjék a pontos dimenziókat és formákat.
2.A cirkónium -os - Corundum tégla:
1). Eldolgozás: A nyersanyagok őröltek, keverednek, alakúak és szintereltek egy magas- hőmérsékleti alagút kemencében (kb. 1600 fok –1700 fok).
2). Karoktisztika: Az olvasztott téglákhoz képest a szinterelt téglák nagyobb porozitással, egyenletes szerkezetűek, alacsonyabb hővezetőképességgel és kevésbé termikus tágulási ingadozásokkal rendelkeznek, így azok megfelelő alacsony - vagy közepes - hőmérsékleti alkalmazásokhoz.
Az AZ -tégla műszaki adata
|
Tétel |
Az AZ Tégla tartózkodása |
||
|
AZ-16 |
Azs-20 |
AZ-32 |
|
|
Zro2, nagyobb vagy egyenlő % |
16 |
20 |
32 |
|
Fe2O3, kevesebb vagy egyenlő % |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
Ömlesztett sűrűség, nagyobb vagy egyenlő g/cm³ |
2.7 |
2.85 |
3.1 |
|
Látszólagos porozitás, kevesebb vagy egyenlő % |
18 |
18 |
18 |
|
Nyomószilárdság, az MPA -nál nagyobb vagy egyenlő |
70 |
80 |
80 |
|
0,2MPa refraktoritás terhelés alatt, nagyobb vagy egyenlő fok |
1580 |
1630 |
1630 |
|
Tétel |
AZ33 |
AZ36 |
AZ41 |
|
Al2O3,% |
A többi |
A többi |
A többi |
|
Zro2,% |
32---36 |
35--40 |
40--44 |
|
Fe2o 3+ tio2,%, kevesebb vagy egyenlő |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
Sio2,%, kevesebb vagy egyenlő |
16 |
14 |
13 |
|
Na2O,% kevesebb, mint vagy egyenlő |
1.5 |
1.6 |
1.3 |
|
FE2O3+Tio 2+ cao+mgo+ Na2O+k2o+b2o2,% -kal kevesebb vagy egyenlő |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
|
Porozitás,%, kevesebb vagy egyenlő |
2.0 |
1.5 |
1.3 |
|
Ömlesztett sűrűség, g/cm3, nagyobb vagy egyenlő |
3.70 |
3.75 |
3.90 |
|
Az üveg olvadékának korrózióállósága, mm/24h, kevesebb vagy egyenlő (1500 fok x36h) |
1.6 |
1.5 |
1.3 |
|
Az üvegfázisú exudációs hőmérséklet, a fok nagyobb vagy egyenlő |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Külön buborékos,% -kal kevesebb vagy egyenlő (1300 fok x10H) |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
|
Termikus tágulás, 1000 fok |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Nyomószilárdság, az MPA -nál nagyobb vagy egyenlő |
350 |
350 |
350 |




A cirkónium corundum tégla legfontosabb jellemzői és előnyei
Egyedülálló összetétele és felépítése miatt a Circonia -, amely a Corundum téglát tartalmazza, a következő kulcsjellemzőket mutatja:
Nagy sűrűségű és alacsony látszólagos porozitás:A fúziós - casting folyamat nagyon sűrű struktúrát eredményez a cirkónium - corundum téglák esetében, a látszólagos porozitás jellemzően 2%alatt van. Ez kiváló ellenállást biztosít az olvadt üveg erózióval szemben.
Kiváló korrózióállóság:Nagyon ellenálló a savas és lúgos közegekkel, különösen az üvegolvadással, ideális ezáltal az üvegipar számára. A korrózióállóság növekszik a magasabb zRO₂ tartalommal
Kiváló termikus sokk ellenállás:A cirkónium -szigetek alacsony hővezető képessége és a megfelelő hőtágulási együttható miatt az anyag jó hőhatású ellenállással rendelkezik, és ellenáll a gyors hőmérsékleti változásoknak.
Nagy szilárdság és keménység:Kiváló szilárdság mind a szobahőmérsékleten, mind a magas hőmérsékleten, a 350 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő szobahőmérsékleten történő kompressziós szilárdság, - terhelési területekhez.
Kiváló magas - hőmérsékleti ellenállás:A Baddeleyite (ZRO₂) olvadáspontja 2715 fokos, kivételes refraktitást biztosítva. vagy lágyulás.
Jó hővezető képesség:
1). Feltöltött téglák: Jó hővezetőképesség szobahőmérsékleten, csökkenő hőmérsékleten csökken, de ismét 1000 fok fölé növekszik.
2). Kintű téglák: alacsonyabb hővezetőképesség a magasabb porozitás miatt, minimális ingadozással a hőmérsékleti változásokkal.
Elektromos ellenállás és hőtágulás:Az ellenállás csökken a hőmérséklet növekedésével, amely magas - hőmérsékleten elektromos olvadási környezetekhez.
Hosszú élettartam:Jelentősen meghosszabbítja a kemencék élettartamát, csökkentve a karbantartás leállását.
Nagy hatékonyság:Javítja a kemence működési hatékonyságát és csökkenti az energiafogyasztást.
Termékminőség:Segít biztosítani az üveg és más termékek minőségét, csökkentve a hibákat.
Erős alkalmazkodóképesség:Képes a szélsőséges magas hőmérsékletek, az erős korrózió és a súlyos hőmérsékleti ingadozások kezelésére durva munkakörülmények között.
Alkalmazási terület
Kiváló tulajdonságaik miatt a cirkóniát - corundum nagy sűrűségű tűzálló téglákat széles körben használnak ipari területeken, rendkívül igényes követelményekkel a refrakter anyagok számára:
1. Glass ipar: Ez az elsődleges alkalmazási mező a cirkónium -ekhez - Corundum téglák, különösen az üvegkemencék kritikus területein, például:
1) .Meltartály: A kemence falak és az alsó, különösen a magas - stresszzónák, mint például a töltési terület sarkai, a gömbök és a torokterületek, amelyek hosszan tartó érintkezésben vannak, magas - hőmérsékleti olvadt üveggel, rendkívül magas eróziós rezisztenciával.
2) .Regenerator: Különösen magas - stressz zónák, például a port nyaka és a célfalak.
3). A tartály és a munkatartály (az üvegminőség biztosítja és megakadályozza a hibákat.
4).
Kulcsfontosságú anyagként javítja az olvadási hatékonyságot, meghosszabbítja a kemence élettartamát és csökkenti az energiafogyasztást.
2.Teel ipar:
1).
2) .Liningings a ladakhoz és a finomító kemencékhez.
3).
3.Non - Vasfémipar: Réz, alumínium és egyéb nem - vasfém olvasztó kemencék bélés anyagként használják.
4.Petrokémiai ipar: Magas - hőmérsékletű kemence bélések, égetőművek
5.Cerámi ipar: A magas - fokozatú kerámia tüzelési kemencék kulcsfontosságú részeiben használják.
6.Lectronics ipar: Semiconductor - fokozatú olvasztott kvarcra.
7. Power Ipar: Az erőmű kazánokban, kéményekben és más magas - hőmérsékleten alkalmazva, viseljen - rezisztens területeket.
8. A magas - hőmérsékleti iparágak: Kemencékben is alkalmazzák korrozív üvegszálak, ásványi gyapjú és egyéb anyagok előállításához, valamint más ipari kemencékben és kemencékben, amelyek szigorú követelményekkel rendelkeznek a magas - hőmérsékleti ellenállás, a korrózióállóság és a termikus sokk ellenálláshoz.
A cirkónium -corundum tégla csomagolása és szállítása
1. Csomagolva a fából készült raklapokra nedvességgel - Bizonyító film a károsodás megelőzése érdekében.
2. Csomagolva a fa dobozra.
3.A tartson száraz, szellőztetett területeken.
Cégünk




GYIK
Népszerű tags: Circonia - Corundum tégla, Kína circonia - Corundum tégla gyártók, beszállítók, gyár
