Szilícium -dioxid -tégla tégla egy nagy teljesítményű tűzálló anyag, milite (3Al₂o₃ · 2SIO₂), mint elsődleges kristályos fázis, kombinálva a kovasav komponensekkel. Kiváló termikus ütésállóságot, magas hőmérsékleti stabilitást és kopásállóságot mutat, így széles körben használják a magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokban, például a cement forgó kemencékben, üvegkemencékben és acél olvasztásban.
A szilícium -mullit tégla gyártási folyamata
Nyersanyag -előkészítés
A fő nyersanyagok közé tartozik a nagy tisztaságú bauxit, a szilícium-dioxid és a mullite klinker, amelyeket néha szilícium-karbiddal vagy cirkonnal egészítenek ki.
A nyersanyagokat finoman őrzik a részecskeméret megfelelő eloszlásának biztosítása érdekében.
Tétel és keverés
A nyersanyagok arányos keverése arányos keverése és megfelelő mennyiségű víz vagy kötőanyag hozzáadása a keveréshez az öntéshez szükséges plaszticitás elérése érdekében.
Alakítás
A sűrű téglaszerkezet biztosítása érdekében egy téglapréseléssel a nagynyomású formához a keveréket a kívánt tégla alakba vagy öntésbe használják.
Szárítás
A képződött zöld téglák szárítása egy bizonyos hőmérsékleten, hogy eltávolítsa a nedvességet és megakadályozza a repedést a szinterezési folyamat során.
Szinterelés
A szárított zöld téglákat az alagútkemencében történő szintenezés lehetővé teszi, hogy a nyersanyagok szilárd fázisú reakciókon menjenek át, sűrű mullit és szilícium-fázisszerkezetet képezve, amely a tégla végső fizikai és kémiai tulajdonságait adja. A szinterelt hőmérséklet IS1450–1650 fok.
Feldolgozás és ellenőrzés
A szinterelt téglákhoz vágást, őrlést és egyéb feldolgozást igényelhet, amelyet szigorú minőségi ellenőrzés követhet, hogy a termék megfeleljen a szabványoknak.
A szilícium -dioxid -tégla műszaki előírásai
|
Tétel |
Rendes szilícium -mullite tégla |
Sic szilícium mullite tégla |
Cirkonia mullite szilícium tégla |
Alacsony porozitású szilikon mullite tégla |
|
Al2O3,% |
60-70 |
65-75 |
55-65 |
60-70 |
|
SIO2 ,% |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
25-35 |
|
Sic,% |
/ |
15-25 |
/ |
/ |
|
ZRO2 ,% |
/ |
/ |
10-20 |
/ |
|
Refraktoritás, fok |
1750 -nél nagyobb vagy egyenlő |
1780 -nál nagyobb vagy egyenlő |
1800 -nál nagyobb vagy egyenlő |
1750 -nél nagyobb vagy egyenlő |
|
Látszólagos porozitás,% |
18-22 |
15-20 |
15-18 |
Kevesebb vagy egyenlő 15 -nél |
|
Ömlesztett sűrűség, g/cm³ |
2.5-2.7 |
2.6-2.8 |
2.8-3.1 |
2.7-2.9 |
|
Hideg zúzó erő, MPA |
A 80 -nál nagyobb vagy egyenlő |
A 100 -nál nagyobb vagy egyenlő |
A 100 -nál nagyobb vagy egyenlő |
Nagyobb vagy egyenlő 90 |
|
Refraktoritás terhelés alatt (0,2 mPa) fok |
1600 -nál nagyobb vagy egyenlő |
1650 -nél nagyobb vagy egyenlő |
1680 -nál nagyobb vagy egyenlő |
1620 -nál nagyobb vagy egyenlő |
|
Hő sokk ellenállás (1100 fokos víz oltás), ciklusok |
A 20 -nál nagyobb vagy egyenlő |
A 25 -nél nagyobb vagy egyenlő |
A 30 -nál nagyobb vagy egyenlő |
A 22 -nél nagyobb vagy egyenlő |
|
Hővezető képesség, (1000 fok) w/(m · k) |
1.8-2.2 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
1.8-2.2 |
|
kopásállósági index, mg/cm² |
5-10 |
Kevesebb vagy egyenlő 5 -nél |
5-10 |
5-10 |
A szilikon mullite tégla legfontosabb jellemzői
Magas refraktorosság
Képesek ellenállni az 1790 fok feletti hőmérsékletnek, amely alkalmas szélsőséges magas hőmérsékletű környezetre.
Nagy terhelésű lágyító hőmérséklet
A terhelés lágyulási hőmérséklete általában meghaladja az 1600 fokot, amely alkalmas a magas hőmérsékletű teherhordó területekre.
Nagy szilárdság
Magas nyomó- és hajlékony szilárdság mind szobahőmérsékleten, mind pedig magas hőmérsékleten, sűrű szerkezetű. A szilícium-mullit tégla kiváló mechanikai szilárdságot tart fenn a magas hőmérsékletű környezetben (1400 fok felett), ellenállva a deformációnak vagy a lágyulásnak, ami biztosítja a kemencék szerkezetének stabilitását. Hosszú távú, magas hőmérsékletű környezetekhez.
Kiváló kopásállóság
A szilícium-karbid vagy más kopásálló alkatrészek hozzáadása nagy keménységet és kopásállóságot biztosít, hatékonyan ellenállva az anyagi eróziónak és a kopásnak, ezáltal meghosszabbítva szolgálati élettartamukat.
Kiváló termikus sokk stabilitás
Erős ellenállással rendelkezik a drasztikus hőmérsékleti változásokkal szemben, kevésbé hajlamos a repedésre vagy a hirtelen hőmérsékleti ingadozások miatt. Ez különösen fontos az időszakos termeléshez vagy a nagy hőmérsékleti eltérésekkel rendelkező kemencékhez.
Jó kémiai korrózióállóság
Bizonyos fokú rezisztenciát mutat a savas és lúgos salakkal és a légkörrel szemben, így kevésbé érzékenyek a korrózióra, biztosítva a kémiai stabilitást az összetett kemencegykörnyezetekben, kiterjesztve az élettartamot.
Alacsony kúszó magas hőmérsékleten
Minimális plasztikus deformációt mutat a hosszú távú, magas hőmérsékletű terhelések mellett, biztosítva a szerkezet dimenziós stabilitását.
Alacsony hőtágulási együttható
Kis lineáris tágulási együttható (kb. 5-6 × 10⁻⁶/ fok), a jó hőkapó-stabilitás, amely képes ellenállni a gyors hőmérsékleti változásoknak repedés nélkül.
Alacsony hővezető képesség (könnyű szilícium -mullit tégla)
A könnyű szilícium-mullite szigetelő téglák alacsonyabb hővezetőképességgel rendelkeznek, hatékonyan blokkolják a hőátadást, csökkentik a kemence felületének hőmérsékletét, minimalizálják a hőveszteséget és elérik az energiatakarékos hatásokat.
Alkalmazási mezők
Kiváló tulajdonságai miatt a szilícium -mullite refrakter téglát a következő területeken széles körben használják:
1. Cement Ipar: Elsősorban az előmelegítő zónában, az átmeneti zónában, az égési zónában, a hűtési zóna bomló kemencében, a cement forgó kemencékben, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek, lúgos eróziónak és anyagi kopásnak.
2.Glass ipar: Mint a falak, az égőblokkok és az üveg olvadó kemencék regenerátor kamarájának belső bélése; és a kemence falain és az alsó részén, az olvadási zóna és a finomító zóna, hogy ellenálljon az olvadt üveg korróziójának magas hőmérsékleten.
3.Ceramikus kemencék: például hengerkemencék, alagútkemencék, shutkemencék, kemencék bélésként, kerámia kemencek bútorként szolgálnak, magas hőmérsékleten és légköri korrózióval szemben.
4.Petrokémiai ipar: Kemence bélése a kemencék, fűtési kemencék, széngázosító és egyéb magas hőmérsékletű berendezések repedésére.
5.Metallurgikus ipar: Bélés anyagként használható kemencékhez, forró robbantó kályhákhoz, fűtési kemencékhez, konverterekhez, elektromos kemencékhez és ágyúkhoz, valamint kanál finomító kemencékben és elektromos kemencék tetőin is felhordva.
6.Non-forgós fémipar: Réz, alumínium és más színes fém olvasztó kemencék refrakter bélése.
7.
8.Hight hőmérsékleten végzett kísérleti berendezés
A szilícium -dioxid -tégla csomagolása és szállítása
1. A károsodás megakadályozása érdekében csomagolva a fából készült raklapokra nedvességálló fóliával.
2.wooden doboz
3.A tartson száraz, szellőztetett területeken.
Cégünk
Miért válasszon minket?
Egy modern integrált vállalati vagyunk, amely refrakter anyagokra szakosodott, a K + F, a gyártás, a tervezés, az építési és a műszaki szolgáltatások kombinációja. Üzleti vállalkozásunk a tűzálló anyagok és a szigetelő anyagok fejlesztésének, gyártásának és értékesítésének fejlesztésére szolgál
Mérnökeink megfelelő téglákat javasolnak az Ön számára:
Működési hőmérséklet → Az al₂o₃ tartalom meghatározása
Kémiai környezet → korrózióállósági fok
Mechanikai terhelés → sűrűség és szilárdságigény
Ingyenes mintákat kell benyújtani.
8 órán belül, hogy válaszoljon a vizsgálatára.
Ha hibás termékeket kap, garantáljuk: 24 órás válasz, megoldás 48 órán belül és csere/visszatérítési lehetőségek.
Cégünk teljes tartományt és típusú tűzálló anyagokat szállít, beleértve:
Standard és magas fokú termékek (Al2O3: 48%-90%)
Különleges funkciós típusok (spalling-rezisztens, alacsony creep, mikropórusos stb.)
Egyéni tervezésű megoldások meghatározott alkalmazásokhoz
Népszerű tags: Silica Mullite tégla, kínai szilícium -dioxid -tégla gyártók, beszállítók, gyár
